Stahlkugeln werden in der modernen industriellen Produktion ausgiebig eingesetzt und verfügen über eine Vielzahl von Anwendungen. Diese Materialien sind wichtig, um mechanische Festigkeit, dimensionale Stabilität, Oberflächenqualität, Korrosionsbeständigkeit und Gesamtleistung zu erreichen.

Betrachten wir zunächst die mechanische Stärke. Als Komponente, die Kraft überträgt, müssen Stahlkugeln eine ausreichende mechanische Festigkeit aufweisen, um verschiedenen komplexen physikalischen Umgebungen standzuhalten. Wenn die mechanische Stärke der Stahlkugel unter einem bestimmten Niveau liegt, wird es schwierig sein, die Nutzungsanforderungen während der Produktion zu erfüllen. Die Auswahl geeigneter Materialien ist daher der Schlüssel zur Gewährleistung der mechanischen Festigkeit von Stahlkugeln.

Zweitens ist die dimensionale Stabilität auch einer der Faktoren, die bei der Auswahl von Stahlkugelmaterialien berücksichtigt werden müssen. Nur durch die Aufrechterhaltung stabiler Abmessungen können Stahlkugeln die Anforderungen der industriellen Produktion besser erfüllen und die Kontinuität und Stabilität des gesamten Produktionsprozesses sicherstellen.

Darüber hinaus sind Oberflächenqualität, Korrosionsbeständigkeit und Gesamtleistung auch wichtige Indikatoren für die Bewertung der Qualität von Stahlkugelmaterialien. In Bezug auf die Oberflächenqualität müssen Stahlkugeln glatt sein und ohne Fehler wie Risse oder Grat, die ihre Leistung beeinflussen könnten. Korrosionsbeständigkeit bestimmt, ob die Stahlkugel in der Arbeitsumgebung eine langfristige stabile Leistung aufweist und so den Anwendungseffekt besser realisiert. Die Gesamtleistung erfordert die Berücksichtigung der umfassenden Eigenschaften von Stahlkugeln wie Anpassungsfähigkeit und tragender Kapazität in verschiedenen Umgebungen.

In der modernen industriellen Produktion ist die Anwendung von Stahlkugelmaterialien bereits sehr umfangreich und umfasst verschiedene Felder. Beispielsweise können Stahlkugeln verwendet werden, um schwere Objekte oder Übertragung von Strom sowie für die Herstellung von Komponenten von Präzisionsinstrumenten und -geräten usw. zu unterstützen. Nur durch Auswahl geeigneter Stahlkugelmaterialien können wir den effizienten und reibungslosen Betrieb des gesamten Produktionsprozesses sicherstellen.

In Qingdao Fuqin werden im Produktionsprozess vier Hauptmaterialien für Stahlkugeln üblicherweise verwendet:

Verchromter Stahl (100CR6/GCR15/AISI52100) - Hoher Chromgehalt, erreicht hohe Härte durch direktes Löschen und Verbesserung der Bearbeitung durch Sphäroidisierung von Tempern.

Mit kohlenstoffarmen Stahl wird ein einzigartiger Wärmebehandlungsprozess durchgeführt, der seine Oberflächenhärte mit zusätzlichem Kohlenstoff verbessert und gleichzeitig eine geringe Kernhärte für optimale Zähigkeit und Hochstress-Kapazität aufrechterhält. Diese Art von Stahl besteht typischerweise aus Materialien wie AISI1010-1015 und Q235.

Edelstahl - Enthält Chrom und korrosionsresistenteres Nickel. Chrom reagiert mit Sauerstoff, um einen dünnen Oxidfilm auf der Oberfläche zu bilden und einen passiven Film zu erzeugen. Die am häufigsten verwendeten Edelstähle sind martensitische Edelstähle wie AISI 420C, AISI 440C und Austenitic AISI 304.

Mittelkohlenstoffstahl - Materialien mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, normalerweise zwischen 0,8 und 2%, können für Teile gehärtet werden, die eine hohe Härte erfordern.

Keramik Materialien wie Siliziumnitrid und Siliziumcarbid weisen eine hohe Korrosionsbeständigkeit und Nicht-Amagnetismus auf, wodurch sie ideal für verschiedene Anwendungen wie neue Energiefahrzeuge sowie chemische und pharmazeutische Industrien, die Korrosionsbeständigkeit erfordern. Im Vergleich zu Edelstahl sind Keramikmaterialien eine bessere Option.

Qingdao Fuqin bietet vor der Lieferung einen Qualitätsinspektionsbericht über die Stahlkugeln und eine Qualitätsinspektionszertifikat des Rohstoffs. Wenn Sie weitere Daten zu unseren Produkten sehen müssen, wenden Sie sich bitte an das Qingdao Fuqin -Team.